Automatische Gießerei Hülse Formen Produktionsmaschine mit Trockner anpassbar

Beschreibung des Produkts:

SHM-Gießerei-Hülsenformmaschine ist für die Herstellung von Hülsen ausgelegt, die bei Metallguss verwendet werden, um die Qualität des Endprodukts zu verbessern.Diese Gießmaschinen automatisieren den Produktionsprozess, um Konsistenz, Effizienz und hohe Qualität zu gewährleisten.

Schlüsselkomponenten und Arbeitsablauf:

• 1. Rohstoffmischung:
  Rohstoffe wie Feuerfestfasern, Bindemittel und Zusatzstoffe werden gemischt und bilden eine homogene Mischung.
  2. Vakuumabsorption:
  Das gemischte Material wird in eine Form gelegt und einer Vakuumadsorption unterzogen, um Luft zu entfernen und die Verdichtung zu gewährleisten.
  3. Materialentladung:
  Das verdichtete Material wird aus der Form entlassen und behält seine Form.
  4. Formen:
  Das Material wird weiter verarbeitet und in die gewünschte Form der Aufsteigerhülle geformt.
  5Steuerungssysteme:
  Die Maschine verwendet eine Programmierbare Logiksteuerung (PLC) und eine Frequenzumrechnung, um einen präzisen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.
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Formel für die Hülle:

1Typische Zusammensetzung
Feuerfeste Fasern: 50-70%
Zu den gängigen Typen gehören Keramikfasern, Aluminiumoxidfasern und Silikfasern.
2Verbindungsstoffe: 10-20%
Organische oder anorganische Bindemittel wie kolloidales Kieselsäure, Ton oder phänolisches Harz.
3Zusatzstoffe: 5 bis 15%
Dazu gehören Flüsse, Weichmacher und andere Mittel zur Verbesserung von Eigenschaften wie Festigkeit und thermischer Stabilität.
4Füllstoffe: 5 bis 15%
Materialien wie Vermiculit oder Perlit, um die Isolierungseigenschaften zu verbessern.

Die spezifische Formel und das spezifische Verhältnis werden an die tatsächlichen Gießbedürfnisse und die Anwendungsumgebung angepasst.Trocknung und Hochtemperatur-Sinterung zur Herstellung des endgültigen Keramikfaser-Riser-Produkts.

Technische Parameter:

Anwendungen:

Anwendungen von Gießerei-Hülsen

1- Verhinderung von Schrumpfungsfehlern:
Verwendet in Riser, um geschmolzenes Metall in das Gießen zu bringen, während es sich verfestigt und schrumpft und Hohlräume verhindert.

2. Wärmedämmung:
Isolierende Riserhülsen helfen, die Temperatur des geschmolzenen Metalls zu halten, so daß das Gießmaterial richtig gefüttert werden kann, bis es fest ist.

3- Richtungsverfestigung:
Hilft bei der kontrollierten Verhärtung und sorgt dafür, dass das Metall in die gewünschte Richtung verhärtet wird, um innere Belastungen und Defekte zu reduzieren.

4Verbesserte Erträge:
Durch die Verringerung des Metallbedarfs im Riser verbessern diese Hülsen den Ertrag des Gießprozesses.

5- Vielseitigkeit:
Anwendbar in verschiedenen Gießprozessen, einschließlich Sandgießen, Investitionsgießen und Druckgießen.

6Materialverträglichkeit:
Geeignet für verschiedene Metalle wie Stahl, Eisen, Aluminium und Bronze.

7Kostenwirksamkeit:
Reduziert Nachbearbeitung und Materialverschwendung, was zu Gesamtkostenersparnissen führt.

8Verbesserte Oberflächenverarbeitung:
Hilft, eine bessere Oberflächenveredelung zu erzielen, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Bearbeitung oder Veredelungsprozesse verringert wird.

Gießerei-Riegelformmaschinen spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von hochwertigen Riser-Riegeln, die in der Gießindustrie verwendet werden.Diese Hülsenmachiner sorgen für eine gleichbleibende Qualität und Effizienz bei der Herstellung von Riser-Hülsen, die für die Verhinderung von Schrumpffehlern, die Aufrechterhaltung der Wärmedämmung, die Förderung der Richtverhärtung und die Verbesserung des Ertrags in verschiedenen Gießverfahren unerlässlich sind.

SHM hat einige große Kundenfälle. Wenn Sie interessiert sind, senden Sie uns einfach eine Anfrage.