Herkunftsort:
China
Markenname:
SHM
Zertifizierung:
CE and ISO9001
Modellnummer:
ZMC-900
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Automatische Formmaschine für Zellstoffformteile aus Zuckerrohr-Bagasse zur Herstellung von Papierbecherdeckeln
Die ZMC-Z900 Papierzellstoff-Deckelformmaschine ist für die industrielle Herstellung von Formteilen aus Zellstoff für Becherdeckel konzipiert, die in der Verpackung von heißen und kalten Getränken verwendet werden. Das System integriert Formen und doppelseitiges Heißpressen in einem kompakten Layout und gewährleistet so eine stabile Qualität, eine glatte Oberflächenbeschaffenheit und eine präzise Deckelgeometrie.
Diese Maschine eignet sich zur Herstellung von Papierzellstoffdeckeln aus Zuckerrohr-Bagasse-Zellstoff, Holzstoff oder anderen biologisch abbaubaren Zellstoffplatten und bietet eine nachhaltige Alternative zu Kunststoffbecherdeckeln.
Modell: ZMC-Z900
Produktionskapazität: Ca. 400-500 kg/Tag
Heizoptionen:
Elektrische Heizung
Thermoölheizung
Dampfheizung
Plattengröße: 920 × 920 mm
Empfohlene Fabrikfläche: ≥ 300 m²
Formstruktur:
Zentraler Formstation
Linke und rechte Heißpressstationen
Die ZMC-Z900 verwendet einen kontinuierlichen und automatisierten Zellstoffformungs-Workflow:
1. Rohmaterialvorbereitung
Zuckerrohr-Bagasse-Zellstoffplatten, Holzstoffplatten oder andere Zellstoffbögen werden in den Hydrapulper eingespeist.
2. Aufschließen und Lagern
Hochkonsistenz-Zellstofftank
Verdünnungs-Zellstofftank
Der Zellstoff wird auf die erforderliche Konzentration eingestellt, bevor er in den Formmaschinen-Zellstofftank gelangt.
3. Vakuumformen
Der Zellstoffbrei wird durch Vakuum auf Präzisionsformen gesaugt, um nasse Becherdeckel zu formen.
4. Doppelseitiges Heißpressen
Nach dem Formen werden die nassen Deckel zu den linken und rechten Heißpresssystemen transportiert, wo Feuchtigkeit entfernt und die endgültige Form, Dicke und Oberflächenglätte fixiert werden.
5. Zuschneiden und Verpacken
Fertige Deckel werden zu einer separaten Zuschneidemaschine zum Kantenschneiden geschickt und dann gestapelt und verpackt.
Für eine höhere Automatisierung kann das System mit einem Roboterarm ausgestattet werden, um Produkte zwischen Form-, Heißpress- und Zuschneidestationen zu transportieren, wodurch der Arbeitsaufwand reduziert und die Konsistenz verbessert wird.
| Name | Spezifikationen |
|---|---|
| Trocknungsmethode | Doppelseitiges Heißpressen |
| Leistung | 110 kW |
| Kapazität | 400-500 kg TPD |
| Garantie | 1 Jahr nach der Installation |
| Name | Maschine zur Herstellung von biologisch abbaubarem Bagasse-Zellstoffformgeschirr, Thermoformmaschine für Zellstoff |
| Zellstoffformverfahren | Aufschließen, Formen, Formen, Zuschneiden |
| Gewicht | 12000 kg |
| Zellstoffformteilproduktion | Produktionslinie für biologisch abbaubares Zellstoffformgeschirr |
Integriertes Form- und Heißpressdesign
Zentrales Formen mit doppelseitigem Heißpressen verbessert die Effizienz
Ausgewogenes Layout gewährleistet stabile Zykluszeiten und gleichmäßige Qualität
Flexible Heizoptionen
Elektrische Heizung, Thermoöl oder Dampfheizung können je nach lokalen Energiebedingungen und Betriebskosten ausgewählt werden.
Hochpräzises Formsystem
Papierzellstoffbecherdeckel haben strenge Anforderungen an Ebenheit, Dichtungskante und Maßgenauigkeit.
Das Formendesign und der Herstellungsprozess sind der kritischste und technisch anspruchsvollste Teil der Deckelproduktion.
ZMC-Z900 wurde entwickelt, um hochpräzise Formen zu unterstützen und eine zuverlässige Dichtungsleistung auf Standard-Papierbechern zu gewährleisten.
Die ZMC-Z900-Formmaschine für Zellstoffformgeschirr wird häufig zur Herstellung von Folgendem verwendet:
Einwegteller und -schalen
Behälter für Speisen zum Mitnehmen
Geschirr für die Flugzeugverpflegung
Umweltfreundliche Lebensmittelverpackungen
Es ist besonders geeignet für Märkte mit starker Nachfrage nach kunststofffreien und kompostierbaren Lebensmittelverpackungen.
Beim Zellstoffformen geht es beim Formendesign nicht nur darum, ein Produkt zu formen – es definiert seine Festigkeit, Dämpfungsleistung, Dimensionsstabilität und Produktionseffizienz.
Im Gegensatz zum Formen von Kunststoff oder Metall basieren Zellstoffformprodukte auf einem komplexen Zusammenspiel zwischen Faserverhalten, Wasserentfernung und struktureller Geometrie. Da ein Produkt nur eine Wandstärke haben kann, müssen sich Designer auf funktionale Strukturen wie Rippen, Hohlräume und Wabenmuster verlassen, um die Leistungsanforderungen zu erfüllen.
Eine weitere große Herausforderung ist die Verformungskontrolle. Zellstoffformprodukte beginnen als nasse Vorformlinge, und die Schrumpfung ist nie gleichmäßig. Ohne eine ordnungsgemäße prozessorientierte strukturelle Kompensation sind Verwerfungen und Verdrehungen unvermeidlich.
Wichtige Parameter wie Schrägstellung, Wandstärke und Kantenradius beeinflussen direkt das Entformen, den Energieverbrauch beim Trocknen und die Fehlerraten. Kleine Designentscheidungen bestimmen oft, ob ein Produkt reibungslos in der Massenproduktion läuft – oder zu einem ständigen Qualitätsproblem wird.
Gut gestaltete Zellstoffformformen sind das Ergebnis von Prozessverständnis, Materialwissenschaft und Strukturtechnik, die zusammenarbeiten.
Über 30 Jahre Erfahrung in der Zellstoffformtechnologie
Kundenspezifische Lösungen für Formen und Produktionslinien
Bewährte Installationen weltweit
Komplette Prozessanleitung vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt
SHM bietet nicht nur Maschinen, sondern auch Produktions-Know-how und langfristigen technischen Support.
Wenn Sie planen, biologisch abbaubares Geschirr aus Bagasse oder Papierzellstoff herzustellen, ist die ZMC-Z900-Papierzellstoff-Thermoformmaschine eine zuverlässige und effiziente Lösung.
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