Vollautomatische Keramikfaserplatten-Produktionslinie mit Keramikformtechnologie

Beschreibung des Produkts:

Das Hauptmerkmal dieser Maschine ist die Vakuum-Formmethode, mit der die Keramikfaserprodukte präzise und präzise geformt werden, was zu qualitativ hochwertigen Produkten führt.Die Vakuumformmethode stellt auch sicher, dass die Produkte eine gleichbleibende Dichte und Dicke haben, so dass sie für verschiedene industrielle Anwendungen ideal sind.

Die Faserkeramikformmaschine ist auch mit einer Metalltrocknungslinie ausgestattet, die eine effiziente und wirksame Trocknungsmethode bietet, die sicherstellt, dass die Produkte gleichmäßig getrocknet werden,die für die Aufrechterhaltung ihrer strukturellen Integrität unerlässlich ist.

Keramikfasern sind ein fortschrittliches Material mit zahlreichen nützlichen Eigenschaften, die sie für eine Vielzahl von Industrieanwendungen ideal machen.Hochtemperaturbeständigkeit, und eine gute thermische Stabilität machen sie in vielerlei Hinsicht über den traditionellen feuerfesten Materialien.

Wichtige Vorteile von Keramikfasern
Energieeffizienz: Keramikfasern sparen im Vergleich zu herkömmlichen feuerfesten Materialien 10-30% mehr Energie.Dies ist besonders wichtig in Industriezweigen, in denen der Energieverbrauch ein bedeutender Kostenfaktor ist.
Umweltverträglichkeit: Aufgrund ihrer Energieeinsparungskapazitäten tragen keramische Fasern zur Verringerung der CO2-Emissionen bei und entsprechen damit den globalen und nationalen Strategien zur Energieeinsparung.
Hohe Leistungsfähigkeit: Ihre Fähigkeit, mechanischen Schwingungen standzuhalten und bei hohen Temperaturen ihre Stabilität zu erhalten, macht sie ideal für den Einsatz in Umgebungen mit hohem Stress.
Aktuelle Trends und Aussichten für die Zukunft
Technologische Fortschritte: Entwicklung neuer Formtechnologien wie Vakuumfilterformgeräte und Keramikfaser-Nassformgeräte,zeigt einen Trend zu effizienteren und umweltfreundlicheren Produktionsprozessen.
Weltmarkt: Die Nachfrage nach keramischen Fasern steigt aufgrund ihrer überlegenen Eigenschaften und des zunehmenden Schwerpunkts auf Energieeffizienz weltweit.
Forschung und Entwicklung: Die laufende Forschung und Entwicklung im Bereich der keramischen Fasern dürfte zu noch innovativeren Anwendungen und Verbesserungen ihrer Eigenschaften und Herstellungsprozesse führen.

Eigenschaften:

1. Vorlagengröße:

Abmessungen: 1300x1000 mm
Größ genug, um beträchtliche Materialmengen für industrielle Anwendungen aufzunehmen.

2Druck:

Kapazität: 20 Tonnen (verstellbar)
Durch die Flexibilität bei der Druckregelung ist eine präzise Steuerung des Pressenprozesses gewährleistet, wobei unterschiedliche Materialdichten und -spezifikationen berücksichtigt werden.

3. Temperaturkontrolle:

Elektronisches Thermometer: Ermöglicht eine genaue Temperaturmessung.
Zwei Temperaturkontrollpunkte: auf der elektrischen Heizplatte.
Zwei Temperaturdetektionspunkte: auf der Schimmelform.
Für die Verarbeitung von Keramikfasern ist eine einheitliche Heizung und eine präzise Temperaturregulierung von entscheidender Bedeutung.

4Steuerungssystem:

Siemens PLC: Zuverlässiger und programmierbarer Logikcontroller für die Automatisierung.
Startknöpfe, die nach unten gedrückt werden können: auf beiden Seiten installiert; zweiseitige Aktivierung ist zur Sicherheit erforderlich.

5Zeitgeber:

Einheit: Sekunden
Er erleichtert eine präzise Kontrolle über die Dauer des Pressenprozesses, was für Konsistenz und Qualität unerlässlich ist.

6. Vakuumsystem:

Vakuum-Ventilationssystem unter Druck: gewährleistet die Entfernung von Luft und flüchtigen Stoffen während des Pressenprozesses und verbessert die Qualität und Integrität des Endprodukts.

7. Reservierter Vakuumpumpenanschluss: Ermöglicht eine einfache Integration mit externen Vakuumpumpen.
Schimmelgrenzstreifen für das Warmpressen:

8Konstruktion: zwischen zwei Produkten positioniert
Hilft bei der Einheitlichkeit und Präzision, verhindert Kreuzkontamination und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität.

Technische Parameter:

Anwendungen:

Diese Ausrüstung eignet sich für verschiedene Anwendungsfälle und Szenarien wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Bauwesen, Energie und vieles mehr.Es kann zur Herstellung einer Vielzahl von Keramikfaserprodukten wie Keramikfaserplatten verwendet werden, Keramikfaserrohr, Keramikfaserpapier und Keramikfaser-Riser.

Die SHM-Keramikfaserformmaschine, auch Keramikfasergussmaschine genannt, ist hocheffizient und produziert hochwertige Keramikfaserprodukte, die den Industriestandards entsprechen.Es ist einfach zu bedienen und erfordert nur minimale WartungDas Vakuumformverfahren sorgt dafür, daß die Produkte eine gleichmäßige Dichte aufweisen und fehlerfrei sind.

SHM Keramikfaserformgeräte sind ein zuverlässiges und effizientes Produkt, das sich perfekt für die Herstellung von Keramikfaserprodukten eignet.und Effizienz machen es zur besten Wahl für verschiedene BranchenWenn Sie also auf der Suche nach einer hochwertigen Faserkeramikformmaschine sind, ist SHM Ceramic Fiber Molding Equipment die richtige Wahl für Sie.